精密模鍛是指在模鍛設備上鍛造形狀復雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。齒形部分可直接鍛造，無需切割。模鍛尺寸精度可達IT12~ITL5，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。
精密模鍛對坯料要求高，要求坯料質量公差小，截面塌角小，端面平整，垂直于坯料軸線。坯料表面不得有麻點、裂紋、凹坑、大劃痕或碰傷；此外，鍛造前必須清潔表面（拋光、拋光、酸洗等），并清除表面油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛主要采用鋸切和車切下料，其中鋸切下料更為常用。
精密模鍛時，可采用曲軸鍛壓機、精鍛機或其他不同設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后精鍛2~3次，可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度低于Ra6.3。為了達到更高的尺寸，精壓機上的冷精壓可達±0.1mm，表面粗糙度低于Ra0.80。
鍛件生產的幾道工序之間必須進行檢查和清理。下一道精密模鍛工序只有拋光或拋光坯料表面缺陷才能進行。
精密模鍛是在普通模具的基礎上發展起來的一種較少的新型無切割加工工藝。它直接鍛造或只留下少量的磨削場景，以滿足過去零件上一些需要切割和加工的部件的精度要求。因此，采用精密模具鍛造工藝，需要對模具鍛造的相關環節提出更嚴格的技術要求，如控制空白的下料質量和表面質量；合理設計預制空白；空白少，無氧化加熱；加熱規范和冷卻規范控制；模具制造和使用精度控制；選擇合適的潤滑和冷卻條件。
精密模鍛具有節約金屬、減少切削加工時間的顯著優點，但由于加強了模鍛的相關環節，部分成本會增加。因此，根據成品零件的綜合經濟指標和零件結構和性能的特殊要求，綜合考慮具體產品是否選擇精密模鍛工藝。
